PDS天线注塑

采用 PDS(Printing Direct Structure)印刷天线技术与注塑工艺一体化成型,取代传统 LDS 激光镭雕与化学镀铜流程,实现天线图案直接印刷于塑胶表面,显著简化制造步骤并提升生产效率。
依托高精密植入技术与注塑联机后处理工艺,构建了模块化注塑解决方案。该工艺在显著降低客户成本的同时,赋予结构件性能优势,精准满足市场对小型化、多功能集成及个性化产品的需求。目前已成功应用于高端消费电子、汽车工业、人形机器人及医疗健康等领域,展现了跨行业的技术适配性与创新潜力。

采用 PDS(Printing Direct Structure)印刷天线技术与注塑工艺一体化成型,取代传统 LDS 激光镭雕与化学镀铜流程,实现天线图案直接印刷于塑胶表面,显著简化制造步骤并提升生产效率。

采用 PCBA 植入与低温成型一体化技术,取代传统组装工艺,有效提升产品精密度、可靠性及生产效率,适用于精密电子产品封装。

采用柔性物料植入技术取代传统组装工艺,实现FPC与结构件一体化注塑成型,助力VR眼镜轻量化与高精密度设计。

采用双色一体成型工艺,取代传统组装方式,实现多颜色、多材质部件的同步注塑,提升外观一致性与结构可靠性。

采用模内植入技术,实现结构件与功能件一体化注塑成型,大幅提升生产效率与产品一致性。

采用液态硅胶成型技术,替代传统密封圈组装工艺,实现密封结构与主体的高效集成,提升密封稳定性与产品一致性。

采用多次植入技术替代传统组装,提供高一致性、高气密、低成本的整体表壳解决方案。