PDS天线注塑

采用 PDS(Printing Direct Structure)印刷天线技术与注塑工艺一体化成型,取代传统 LDS 激光镭雕与化学镀铜流程,实现天线图案直接印刷于塑胶表面,显著简化制造步骤并提升生产效率。
公司依托高精度模切设备与定制化模具,将功能性材料加工为复杂形状的精密功能件,广泛服务于消费电子、汽车电子、医疗设备和工业控制等领域,为客户提供高精密、高性能、高可靠性的解决方案。

采用 PDS(Printing Direct Structure)印刷天线技术与注塑工艺一体化成型,取代传统 LDS 激光镭雕与化学镀铜流程,实现天线图案直接印刷于塑胶表面,显著简化制造步骤并提升生产效率。

采用 PCBA 植入与低温成型一体化技术,取代传统组装工艺,有效提升产品精密度、可靠性及生产效率,适用于精密电子产品封装。

采用柔性物料植入技术取代传统组装工艺,实现FPC与结构件一体化注塑成型,助力VR眼镜轻量化与高精密度设计。

采用双色一体成型工艺,取代传统组装方式,实现多颜色、多材质部件的同步注塑,提升外观一致性与结构可靠性。

采用模内植入技术,实现结构件与功能件一体化注塑成型,大幅提升生产效率与产品一致性。

采用液态硅胶成型技术,替代传统密封圈组装工艺,实现密封结构与主体的高效集成,提升密封稳定性与产品一致性。

采用多次植入技术替代传统组装,提供高一致性、高气密、低成本的整体表壳解决方案。

采用透声材料制成,具有良好的透声性能,能够最大限度减少声音传输过程中的损失,防护等级可达IP68。

采用高透耐磨PET/TPU材料,具备抗刮擦、防指纹、防眩光功能,通过精准模切,完美贴合屏幕,有效防护划痕与污渍

采用高导热石墨材料,具有优异的热传导性能和轻薄柔性,可高效分散热量,降低设备温度